Säurebau – säurefeste Industrieböden, Rinnen und Fugen für Chemie und Lebensmittel

Säurebau – säurefeste Industrieböden, Rinnen und Fugen für Chemie und Lebensmittel

In Produktions- und Abfüllbereichen der Chemie-, Pharma-, Getränke- und Lebensmittelindustrie sind Böden, Rinnen und Fugen Säuren, Laugen, Heißwasser und Reinigungschemie ausgesetzt. Je nach Konzentration, Temperatur und Einwirkdauer können Beton und zementgebundene Fugen dort erheblich geschädigt werden. Im Säureschutzbau kommen deshalb säurefeste Mörtel, Kitte, Beschichtungen und keramische Beläge zum Einsatz – wir stimmen Systemauswahl und erforderliche Fachplanung mit geeigneten Partnern ab.

Einsatzbereiche

• Produktions- und Abfüllhallen in Chemie, Pharma und Getränkeindustrie
• Molkereien, Brauereien, Schlachthöfe und Lebensmittelverarbeitung
• Galvanik, Beizerei und Batterieräume
• Entwässerungsrinnen, Bodenabläufe und Pumpensümpfe
• Ladezonen und Tankstellen mit Chemikalienumschlag

Leistungsumfang

• Auswahl zwischen Beschichtung, säurefester Verfliesung und Silikat- bzw. Harzmörteln
• Abstimmung von Gefälle, Entwässerung, Rinnen und Abläufen mit der Fachplanung
• Rutschhemmung und Reinigungsfähigkeit passend zur Nutzung
• Erneuerung zerstörter Fugen und Teilflächen – abschnittsweise, soweit Produktion und Hygiene es zulassen
• Dokumentation der verwendeten Systeme und Beständigkeiten

Branchenbeispiele und Systemaufbau

Molkereien: Milchsäure und heiße CIP-Reinigung greifen Fugen besonders stark an. Brauereien und Getränke: Laugen, Heißwasser und schwere Staplerlasten im Nassbereich. Chemie: Mineralsäuren und Lösemittel, oft mit Anforderungen an den Gewässerschutz.

Bewährt sind keramische Säureschutzplatten mit säurefesten Verlege- und Fugenkitten auf Kunstharz- oder Wasserglasbasis, reaktionsharzgebundene Beschichtungen sowie Silikatmörtel. Kein Kitt ist gegen alle Säuren, Laugen und Lösemittel beständig – gerade bei wechselnden CIP-Medien wird das komplette System aus Belag, Fugen, Abdichtung, Gefälle und Entwässerung anhand Ihrer Medienliste geprüft.

Die erforderliche Rutschhemmung und ggf. der Verdrängungsraum werden nutzungsabhängig nach ASR A1.5 „Fußböden“ bestimmt.

So läuft Ihr Projekt ab

1. Medien- und Reinigungsprofil (Säuren, Laugen, Temperatur, CIP) und Belastungen aufnehmen
2. Variantenvergleich: Beschichtung, keramischer Belag oder Silikatmörtel
3. Abstimmung von Gefälle, Entwässerung, Abdichtung und Rutschhemmung mit der Fachplanung
4. Ausführung in Abschnitten nach Produktions- und Hygieneplan
5. Abnahme, Dokumentation der Systeme und Pflegehinweise

Angaben für Ihr Angebot

• Fläche, Nutzung und Verkehr (Stapler, Hubwagen, Fußverkehr)
• Medien mit Konzentration, Temperatur und Reinigungsverfahren
• Vorhandener Bodenaufbau und Schadensbild mit Fotos
• Anforderungen an Rutschhemmung und Hygiene
• Mögliche Sperrzeiten bzw. Abschnitte

Häufige Fragen

Warum werden die Fugen zuerst geschädigt?
Zementgebundene Fugen sind gegenüber Säuren und heißen Reinigungslösungen wenig beständig. Säurefeste Kitte auf Kunstharz- oder Silikatbasis sind bei richtiger Auswahl für die konkreten Medien wesentlich widerstandsfähiger.

Beschichtung oder Fliesen?
Beschichtungen sind schneller und fugenlos; keramische Beläge sind bei Hitze, Abrieb und starker Säurebelastung oft langlebiger. Wir vergleichen beide Varianten für Ihren Einsatz.

Ist eine Sanierung im laufenden Betrieb möglich?
Teilweise, in abgetrennten Abschnitten und mit schnell härtenden Materialien. Hygienezonen, Staub, Dämpfe und notwendige Sperrflächen können das begrenzen – das klären wir vorab.

Verwandte Leistungen

• WHG-Beschichtung und säurefeste Auskleidung für Chemiebehälter, Becken und Auffangräume
• Oberflächenschutz für Industrieanlagen
• Abscheidersanierung – Beschichtung von Öl-, Fett- und Leichtflüssigkeitsabscheidern
• Betonsanierung und Betoninstandsetzung

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